1、軟（ruǎn）包電芯

目前我們所見到的（de）軟包電芯均是使用鋁塑膜為包裝的（de）材料的電（diàn）芯，廣義來講，鋰離子軟包電芯分為兩大類，一類是（shì）使用（yòng）鋁塑膜作為包裝的電（diàn）芯，另（lìng）一類是金屬外（wài）殼電芯，金屬包（bāo）裝（zhuāng）電芯又包括鋼殼、鋁殼等等。

不同的外包裝材料決定了使用不同的封（fēng）裝方式，聚合物軟包電芯采用（yòng）熱封裝，金屬包裝電芯則采用焊接的方法。

2、包裝軟膜-鋁（lǚ）塑膜

鋁塑複合膜大致可以分為三層——內層為（wéi）粘（zhān）結層，多采用聚乙烯或聚丙烯材料， 起封（fēng）口粘結（jié）作用；中間層為鋁箔，能夠防止電池（chí）外部水汽的滲入，同時（shí）防止內部電解液的滲出；外層為保護（hù）層，多采用高熔點的聚酯或尼龍材（cái）料，有很強的機械性能，防止外力對電池的損（sǔn）傷，起保護電池的（de）作用。

高質量的鋁塑（sù）複合（hé）膜的研製和（hé）開（kāi）發是液態軟（ruǎn）包裝（zhuāng）鋰離子電池這（zhè）一高新技術產品研製成功的（de）關鍵。作為液態軟包裝鋰離子電（diàn）池的外殼，該（gāi）鋁塑複合膜不（bú）再僅僅是電池的（de）簡單外包裝，而（ér）且是構成液態軟包裝鋰離子電池的一個不可缺少的重要組成部分。

如果對這種軟包裝材（cái）料的重要性認識不夠，將很不利於軟包裝電池的設計和開（kāi）發。它（tā）在液態軟包裝鋰離子電池的（de）研製中有如此重（chóng）要的（de）地位，說明該（gāi）產品有（yǒu）高的技術含量，在（zài）設計、製造及其（qí）應（yīng）用上都和普通的複合（hé）包裝材料在性（xìng）能上有質的差別。

國內外各生產廠正抓（zhuā）緊對自己的（de）產品進行不斷改良，鋁塑複合膜的生產技術也正處於不斷研究發展之中。

3、鋁塑膜衝壓成型工（gōng）藝

軟包電芯可以根據客戶（hù）的（de）需求設計（jì）成不同（tóng）的尺寸，當外形尺寸設（shè）計好後，就需要開具相應的模具，使（shǐ）鋁塑膜衝壓成型。成型工藝也（yě）叫作衝坑，就是（shì）利（lì）用成型的模具在鋁塑膜上衝出一個（gè）能夠卷芯的坑。

鋁塑膜衝好後，裁剪成型，一般稱為pocket袋，一般電芯較薄（báo）的時候（hòu）選擇衝單坑，在電芯較厚的時候選擇衝（chōng）雙坑，衝雙坑時會因為一邊的（de）變形量大會突（tū）破鋁塑膜的變形極（jí）限而導致破裂。

有時候會根據設計要求，會在衝坑一側選（xuǎn）擇衝一個小坑，以（yǐ）擴（kuò）大氣袋的體積。

4、包裝側（cè）封（fēng）、頂封工藝

封裝工序包含頂封、側封兩個工序，首（shǒu）先要把卷繞好的卷芯放到衝好的坑裏，然後將（jiāng）未（wèi）衝一側沿衝坑一側對折。

鋁塑膜裝（zhuāng）入（rù）卷芯後，需要封裝的位置包括頂封區、側封區、一（yī）封區、二封區。

將卷芯放入鋁（lǚ）塑膜後，就可將鋁塑（sù）膜放到夾具（jù）中，在頂封、側封機中進行封裝。

頂封是要封住極耳的（de），極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎麽跟PP封裝到一起呢？這就要靠極（jí）耳上的一個小（xiǎo）部件—極耳膠來完成了。

極耳膠具體的結構（gòu）我不是很清楚，希望有懂行的人來補充（chōng）。我隻知道它也有（yǒu）PP的成本，也就是（shì）說在（zài）加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。

封裝時，極耳（ěr）膠中（zhōng）的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的（de）封裝結構。

5、注液、預（yù）封工（gōng）藝（yì）

軟包電芯在頂側（cè）封後，需要做x-ray檢（jiǎn）查（chá）其卷芯的平行度，然後就進入幹燥房除水氣。在幹燥房靜置若幹時間後，就進（jìn）入了注液（yè）與預封（fēng）工藝。

電芯在頂側封完（wán）成後就剩下氣袋那邊一（yī）個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成後（hòu），需要馬上進行（háng）氣袋邊的預封，也叫作一封。

一封完成後，電芯（xīn）內部就完全與外（wài）部環境隔絕了。

6、靜（jìng）置、化成、夾具整形

在注液與一封完成後，需要將電芯進行靜置，根據生產（chǎn）工藝的不同，分為高溫靜置和常溫靜置，靜置的目的是（shì）為了讓注（zhù）入（rù）的電解（jiě）液充分浸潤機片，然後就可（kě）以拿去做化成了。

化成就是對電（diàn）芯的首次充電，但不會充到最高電壓，充電的電流（liú）也非常的（de）小。化成的目的是讓電極表麵（miàn）形成穩（wěn）定的SEI膜，也是相當於一（yī）個把電芯激活的過程。

在這個過程中會產生一定量的氣體，這也就是（shì）為什麽會預留一（yī）個氣袋了。

有些工廠會使用夾具化成，把電芯放（fàng）到夾具裏再上化成櫃。這（zhè）樣產生的氣體會充分的擠到氣袋裏，同時化成後（hòu）的電極界麵更佳（jiā）。

在化成完成後，有些電芯，尤其是厚電芯，由於內部（bù）應（yīng）力較大，會產生（shēng）一定的變形。所以某些（xiē）工（gōng）廠會在化成後設置一個（gè）整形的工序，也叫作夾具（jù）baking(烘烤)。

7、二（èr）封（fēng）工藝

二封（fēng）時（shí），首先由鍘刀將氣袋刺破，同時（shí）抽真空，這樣氣袋中（zhōng）的氣體與一部分（fèn）電解液會（huì）被（bèi）抽出。然後馬上進行二封，保證電芯的氣密（mì）性。最後把氣袋剪去，一個軟（ruǎn）包電芯就基本成型了。

8、後續工（gōng）序

二封剪完氣袋後需要（yào）進行（háng）裁邊與折邊，保證電芯寬度不（bú）超標（biāo）。折邊後的電芯就會進入分容櫃進（jìn）行分容，其實就是容量測試。

分容完成後（hòu），容量合格的電芯就會進入後續工藝，包括外觀檢查、貼黃膠、邊電壓（yā）檢測、極耳（ěr）轉接焊等等，可以根據客（kè）戶需求增減若幹工序，最後進行OQC檢（jiǎn）查，然後進行包裝（zhuāng）出貨。