經過多年發展（zhǎn），鋰（lǐ）電池（chí）產業已（yǐ）經（jīng）形成了（le）專業化分工程（chéng）度高的完整產業鏈。隨著國家政策（cè）的支（zhī）持，以及（jí）電（diàn）動車新國標的出台，未來鋰電池（chí）將是電（diàn）動出行工具（jù）的首選。那麽，優質的電動車鋰電池是如何製作的？

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池所需的材料分（fèn）散均勻，提高電池（chí）的一致性和綜合性能。為（wéi）什麽要這麽做呢？因為配（pèi）料（liào）是（shì）鋰電池製作（zuò）的核心區域，配料（liào）不好直接影響到鋰電池（chí）的性能。

第二步：塗布（bù）

采用自動上料係統，采（cǎi）用自動調刀係統，在線測厚係統，將正（zhèng）負極片塗覆均勻。為什麽（me）要這（zhè）麽做呢？因為塗布是（shì）鋰電池製作的根（gēn）本，塗布決定電池的一致性。

第三步：對輥（gǔn）

正負（fù）極片（piàn）塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片（piàn）一定的（de）壓（yā）力，將正負極材料壓實到一定範圍。

第四步：分條

根據（jù）電池的型號，需（xū）要將正負極片分切成需要的寬度。如（rú）18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之（zhī）內。

第五步（bù）：製片和（hé）卷繞

采用全自動製片機，將正負極耳焊接到正負（fù）極片上。並采用全自動卷繞機，將正負極片和隔膜一起（qǐ）卷繞成圓柱形狀。

第六步（bù）：點底滾槽和真（zhēn）空烘幹

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自動滾槽。另（lìng）外，再經過高真空高（gāo）溫（wēn）烘烤，把少量水（shuǐ）分（fèn）烘幹，這樣鋰電池性能才有保障。

第（dì）七步：化成分容

鋰電池在出貨前需要對其進行充放（fàng）電（diàn）測試，出廠前電池是帶點（diǎn）狀（zhuàng）態的（de）。

第八步：組裝鋰（lǐ）電（diàn）池

全自動焊接機，將多隻電池組合用連接片焊接在一起，然後裝上線路（lù）板（bǎn），在進行老化測試，檢驗出貨。